Pokrok v automobilovém průmyslu je sice mírný, ale pomalu se vrací na stabilnější úroveň. Vzhledem k tomu, že komponenty konstruované pro spalovací motory (ICE) jsou stále více nahrazovány bateriemi, elektrifikačními komponenty, softwarem a digitalizací, mohou návštěvníci veletrhu Fakuma 2024 zjistit, jak vypadá cesta Net Zero pro výrobce OEM a dodavatele komponentů pro mobilitu. Včetně toho, jak nejlépe přijmout nejnovější technologické transformace a změnit svou pozici v tomto neustále se vyvíjejícím prostředí.
"Tam, kde je růst spojený se silnou kompetencí, zůstávají příležitosti. Ti, kteří se přizpůsobí budoucím výzvám transformace v hodnotovém řetězci, budou silnější," zdůrazňuje Rustam Alijev, expert společnosti LSR a ředitel pro rozvoj obchodu v oblasti automobilového průmyslu a elektroniky. Alijev uvádí přechod k masové výrobě elektromobilů jako hlavní příležitost pro dodavatelský řetězec v automobilovém průmyslu, aby přehodnotil svá vertikální integrační uspořádání a procesy a zvýšil své kompetence v oblasti multiformování a LSR.
Bezchybná výroba s ohledem na budoucnost
Na hlavním stánku (B1-1105) představí společnost Sumitomo (SHI) Demag kompaktní plně elektrické řešení multiformování. "Zejména v automobilovém průmyslu se multiformování historicky provádělo na hydraulických strojích. Kromě vysoké spotřeby energie vyžaduje umístění nástroje i otočného stolu obvykle větší plochu," poznamenává Alijev. Zvětšením prostoru formy u stroje IntElect Multi se týmu společnosti Sumitomo (SHI) Demag podařilo zkonstruovat energeticky účinný, dynamický, vícekomponentní stroj, který je ještě kompaktnější.
Dlouholetý zákazník BIA Kunststoff- und Galvanotechnik jako odborník na částečně chromované plastové výlisky dodává nástroj se 2 dutinami a 2 komponenty. Při vstřikování 2K se postupně vstřikuje povrch ABS a poté se zpětně vstřikuje s komponentou PC shoring, čímž se vytvoří tlačítko konzoly. Fáze galvanizace prováděná společností BIA by pak zahrnovala galvanické pokovení součásti, například podsvícenými symboly, před instalací do centrální řídicí jednotky prémiových osobních vozidel.
Pro plynulé a rychlé otáčení formy mezi vstřikováním prvního a druhého materiálu je rozhodující servotechnologie a paralelní funkce systému IntElect. Kromě toho, že tato vyšší přesnost zajišťuje dokonalou polohu součástí pro přijetí druhého vstřiku, vede k mnohem kratší době cyklu ve srovnání s dřívějšími koncepcemi vícekomponentního vstřikování.
Aby rychlost otáčení dokonale odpovídala rychlosti zpracování řady IntElect, instaluje společnost POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH do buňky IntElect 130 svůj rychlý a spolehlivý otočný stůl. Upravený tak, aby obsahoval vlastní technologii pohonu společnosti Sumitomo (SHI) Demag, dosahuje otočení nástroje o 180° za 0,9 sekundy. U tohoto exponátu se celková doba výrobního cyklu zkracuje na velmi efektivních 30 sekund.
Letošní balíček strojů IntElect 130 Multi také ukazuje, jak cenná je automatizace pro zvýšení efektivity. U tohoto exponátu se používá flexibilní robot s kloubovým ramenem v 6 osách od automatizačního partnera Sepro, který pečlivě odebírá komponenty po zpětném vstřikování a zajišťuje, že galvanizovatelná lesklá plastová vrstva zůstane bezchybná při přípravě na galvanické pokovení.
Využití společných silných stránek každého z partnerů je základem udržitelnosti 2K lisování a zajišťuje, že přilnavost a trvanlivost vysoce kvalitních součástí je na nejvyšší úrovni, ujišťuje Alijev. V závislosti na velikosti formy a počtu dutin dokáže zařízení IntElect Multi 130 vyrobit čtyři špičkové díly interiéru vozidla za něco málo přes minutu.
Pokroky v oblasti LSR
O rychlém růstu inovací v oblasti LSR svědčí i tři exponáty, které předvedou, jak se technologický pokrok přizpůsobuje nejnovějším regulačním politikám. Živé ukázky sahají od výroby infuzního ventilu na hlavním stánku ve spolupráci s ACH Solution až po zubní kryty na stánku KRACHT (A6-6206) ve spolupráci s EMDE MouldTec a navíc kapkovitý chránič s jednou dutinou ve spolupráci s ELMET Elastomere a Momentive Performance Materials (A4-4307).
Každý z těchto exponátů zdůrazní příkladnou pozici společnosti Sumitomo (SHI) Demag na trhu LSR. Zejména možnosti programování OPC-UA společnosti a způsob, jakým může možnost zobrazení dat z integrovaných technologií, včetně dávkovacích systémů, nástrojů pro více dutin a automatizace, optimalizovat efektivitu zpracovatelů.
Vstřícnost a přesnost
Rakouská společnost ACH Solution se na hlavním stánku spojila se společností Sumitomo (SHI) Demag, aby demonstrovala svou neochvějnou pečlivost, přesné řízení a stabilní výrobní procesy. Buňka na klíč, která zahrnuje stroj IntElect LSR s dávkovacím systémem, technologii studeného běhu a ventilových šoupátek ACH a systém ACH SERVOSHOT® 2G, poskytuje optimalizovanou kvalitu dílů a dokonalou funkčnost.
Systém je vybaven 64dutinovou posuvnou formou a opakovaně hromadně vyrábí přesné infuzní ventily s hmotností dílu 0,36 gramu každých 22 sekund, což vyžaduje nejvyšší stabilitu zpracování. Elektricky nastavitelný systém ventilových šoupátek - ACH SERVOSHOT® 2G - ukazuje, jak je možné nezávisle nastavit každou dutinu a trysku. Přesnost zdvihu jehly 2 μm v kombinaci s regulovaným průtokem materiálu a volitelným plněním monitorovaným senzorem na každé dutině je jen několik výhod ACH, které zajišťují trvale vysokou kvalitu dílů a minimální plýtvání materiálem.
V další ukázce LSR pro zdravotnictví budou mít návštěvníci stánku KRACHT (A6-6206) možnost prohlédnout si výrobu chirurgických ochranných krytů zubů na další kompaktní modulární buňce LSR na klíč. Při požadavku na kombinaci mikrotenkých stěn a silnějších korálkových geometrií dodává společnost EMDE MouldTec nástroj pro výrobu forem se čtyřmi dutinami, který se vejde do velkorysého nástrojového prostoru zařízení IntElect 75/420-65.
Nová inovativní řešení dávkování
Speciální dávkovací systém LSR od společnosti KRACHT - Silcostar eDrive 200 Pro - nastavuje nový standard účinnosti a životnosti zařízení. Společnost KRACHT tvrdí, že je navržen tak, aby zvládal proměnlivé směšovací poměry, což prodlužuje životnost systémů více než desetkrát oproti dávkovacím systémům s běžnými pohony s kuličkovými šrouby.
Dávkovací data jsou připravena pro použití ve zdravotnictví a jsou určena pro aplikace v čistých prostorách, jsou přímo propojena s daty zpracování IntElect a rozhraním KRACHT Euromap 82.3 prostřednictvím OPC-UA, což zajišťuje plně sledovatelný a stabilní výrobní proces. Je možný i vzdálený přístup.
Každý zubní výrobek váží pouhých 0,425 gramu, přičemž hmotnost výstřiků LSR je pouhých 1,7 gramu. Výrobu čtyř dentálních komponent bez otřepů každých 25 sekund provádí robot Demag SAM-C5 společnosti Sumitomo (SHI). Speciální nástroj na konci ramene používá stlačený vzduch k jemnému vyjmutí a uložení zubních krytů do kontejnerů, aby byly dodrženy hygienické normy.
Chytrá silikonová řešení
Závěrečný exponát společnosti, demonstrující flexibilitu procesu LSR, se zaměřuje na kuchyňské nádobí. Na stánku Momentive Performance Materials (A4-4307) mohou návštěvníci ve spolupráci se společností ELMET Elastomere, která dodává dávkovací systém a formu, sledovat, jak se s nízkoviskózním, vysoce reaktivním materiálem, jako je Silophen™ LSR 2760, univerzální dvousložkový materiál, manipuluje a jak rychle vytvrzuje v reálném výrobním prostředí za použití pouze jednoho dávkovacího systému LSR.
Při výrobě ochrany proti odkapávání s hmotností jednoho výstřiku 55 gramů na nástroji s jednou dutinou zjistíte, jak lze tuto univerzální skupinu elastomerů s vysokou tepelnou stabilitou použít v řadě produktových aplikací od spotřebního zboží až po zdravotnictví, automobilový průmysl, LED světla a další.
"Rozsah aplikací vyžadujících dovednosti v oblasti zpracování LSR se stále zvyšuje, přičemž segmenty elektroniky, zdravotnictví, automobilového průmyslu a spotřebního zboží jsou hnací silou významných růstových příležitostí na trhu. Společnost Sumitomo (SHI) Demag, která vyžaduje velmi specializované vybavení, se díky této partnerské spolupráci pevně etablovala jako globální lídr v oblasti dodávek jedněch z nejefektivnějších vstřikovacích jednotek pro LSR," dodává Alijev.