Přístup k datům v reálném čase nejen mění modely služeb a zvyšuje provozuschopnost strojů, ale také vede k lepším a rychlejším obchodním rozhodnutím. Na veletrhu Fakuma 2024 ve stánku B1-1105 předvede společnost Sumitomo (SHI) Demag návštěvníkům, jak digitální funkce, jako je myAssist, automatizace, aktivní moduly společnosti a konektivita OPC-UA, mohou výrobcům pomoci optimalizovat produktivitu a prakticky eliminovat prostoje strojů.
Společnost Sumitomo (SHI) Demag, která poskytuje větší transparentnost zpracování a pomáhá tak provozovat stroje s maximální efektivitou, představí nedávné pokroky v softwaru myAssist a ukáže, jak další optimalizace nabízejí zpracovatelům ještě hlubší přehled o datech. Tato nejnovější vylepšení, která společnost shrnuje jako "dokonalého digitálního společníka procesů", zahrnují přehledné informační panely, údaje o spotřebě a klíčové ukazatele výkonnosti, které definuje koncový uživatel. K dispozici je také možnost používat jedno rozhraní pro připojení a dohled nad digitálními daty na více strojích v jednom výrobním závodě.
Tato úroveň vysoké transparentnosti dat umožňuje odhalit odchylky, agregovat data zachycená ze všech zdrojů filtrovaných OPC-UA a reagovat na změny ve výrobních procesech v nejranější fázi. Živá data lze porovnávat s jakýmikoliv historickými údaji. Toto porovnání lze provádět na základě různých časových intervalů, jako jsou různé výrobní hodiny, týdny nebo dokonce celé výrobní zakázky.
"Možnost slučovat data z různých zdrojů umožňuje kompletní digitální mapování všech výrobních a environmentálních faktorů, včetně historických dat," poznamenává produktový manažer digitálních řešení Dr. Thomas Schilling. Přidání Human Virtual Interface (HVI) a modulu Expertise také umožňuje uživatelům zasadit zjištěná data do kontextu přidáním štítků a podrobnějších anotací. To zase umožňuje výrobcům získat ze svých dat co největší hodnotu. Tato možnost bude k dispozici u všech nových strojů IntElect od 1. ledna 2025.
Vytváření připojení a standardních rozhraní
Data mají vnitřní hodnotu se schopností optimalizovat produktivitu a zvýšit ziskovost, ale pouze pokud jsou shromažďována a je s nimi správně nakládáno. Vzhledem k tomu, že dynamika a posun směrem k inteligentní výrobě a interoperabilitě Open Platform Communications Unified Architecture (OPC-UA) pokračuje rychlým tempem, společnost Sumitomo (SHI) Demag vysvětlí, jak společnost usnadňuje škálovatelnou a rozšiřitelnou komunikaci mezi vstřikovacími stroji, periferními zařízeními a automatizací.
Jednou z největších překážek strojového učení a digitálních továren budoucnosti je neexistence standardního rozhraní, tvrdí Thomas Schilling. "Aby mohla probíhat bezproblémová komunikace napříč strojními prostředky, je třeba, aby všechny prvky, včetně senzorů a zpracovávaných dat, spolu komunikovaly stejným jazykem. Toho se snaží dosáhnout OPC-UA - univerzálně kompatibilní digitální rozhraní. Což v konečném důsledku přináší vstřikovnám úsporu času a výhody v oblasti produktivity," dodává digitální expert.
Transparentnost dat v digitálním věku
Evropská komise (EK) zavádí digitální produktové pasy (DPP), které by měly vstoupit v platnost od roku 2026, a reagují tak na její cíl "nulových čistých emisí do roku 2050" a celkové cíle udržitelnosti. Podle této připravované legislativy budou muset společnosti prodávající výrobky v Evropě digitálně shromažďovat a sdílet podrobné údaje o svých výrobcích a procesech. DPP bude obsahovat informace o celém životním cyklu výrobku, včetně jeho složení, původu, výroby a recyklovatelnosti, s cílem dosáhnout úplné transparentnosti zpracování, odblokovat oběhové hospodářství a utvářet budoucnost dodavatelských řetězců.
EU doporučuje, aby společnosti včas přijaly opatření k digitalizaci evidence, zvýšení sběru dat a optimalizaci postupů zpracování. Tento návrh vychází z přání, aby výrobci plastů zlepšili své dodržování předpisů a odolnost, překlenuli datové mezery v dodavatelském řetězci, které zastírají stopu výrobků, uvolnili investiční synergie a zvýšili transparentnost. Tím, že se společnosti na DPP připraví již nyní, mohou také zmírnit dopady nedodržování předpisů, až vstoupí v platnost.
V rámci tohoto zvýšeného úsilí o digitalizaci, propojené soubory dat a hodnocení úsilí o udržitelnost vytvořila společnost Sumitomo (SHI) Demag sadu pokročilých digitálních nástrojů a multiplatformní software s otevřenou komunikací. "Na dnešním moderním trhu musí zpracovatelé plastů splňovat vyšší nároky na produktivní, energeticky účinné a udržitelné procesy, aby dosáhli ambiciózních cílů růstu a splnili přísnější vládní normy. Klíčem k úspěchu je úplná integrace a bezproblémové interaktivní propojení všech zařízení, od vstřikovacích strojů a robotů až po regulátory teploty a digitální nástroje pro řízení toku formy," uvádí Thomas Schilling.
Parametry produktivity pod tlakem
Jednou z mnoha digitálních funkcí, které společnost Sumitomo (SHI) Demag na veletrhu Fakuma 2024 představuje, je activeMeltControl. Zcela nezávislý softwarový modul activeMeltControl dokáže kompenzovat změny viskozity taveniny téměř ve všech aplikacích a materiálech, včetně recyklovaných plastů. Výsledkem je výrazné snížení zmetkovitosti.
Systém aMC se automaticky přizpůsobuje procesu vstřikování a neustále sleduje změny přídržného tlaku a polohy přepínače. Jakmile je zjištěno, že se některý parametr odchyluje od tolerančních mezí nastavených uživatelem, aMC automaticky upraví nastavené parametry tak, aby odchylku kompenzoval. Šířka pásma nastavení je rovněž definována procesorem.
Schilling se rozšiřuje: "Například odchylky v indexu toku taveniny (MFI) u 100% recyklovaného materiálu lze nyní softwarově korigovat. To znamená, že stabilita procesu je nyní srovnatelná s procesem, který používá panenský materiál. To nabízí zpracovatelům větší výrobní flexibilitu, která umožňuje používat širší škálu typů recyklovaného materiálu po spotřebě a po průmyslovém zpracování."
Dokonce i zákazníci s definovanými referencemi pro zpracování mají prospěch, protože aMC okamžitě řeší jakoukoli variabilitu, aby byla zachována absolutní přesnost a stabilita zpracování, dodává Thomas Schilling. "Z hlediska stability výroby má tato inovace velký význam pro produktivitu a kontinuitu zpracování."
Navštivte společnost Sumitomo (SHI) Demag na veletrhu Fakuma 2024, stánek B1-1105, a prohlédněte si tyto transformační digitální nástroje v akci a získejte přehled o tom, jak nejlépe digitalizovat výrobní procesy pro zajištění souladu s předpisy EU, posílit transparentnost dodavatelského řetězce a dosáhnout svých cílů v oblasti udržitelnosti.