Efektivita ve zdravotnictví závisí stejnou měrou na přesnosti a masové výrobě. To je základem pro snížení nákladů na zdravotní péči pro pacienty i poskytovatele zdravotní péče. Na veletrhu Fakuma 2024 společnost Sumitomo (SHI) Demag předvede, jak lze implementovat škálovatelná řešení pro optimalizaci produktivity při současném snížení výrobních nákladů na jednotku.
Obvykle vyšší hmotnosti vstřikovacích výstřiků vyžadují větší stroj. V rámci dalšího světového prvenství však lékařský tým na veletrhu Fakuma 2024, nyní pod vedením ředitele pro rozvoj obchodu v oblasti medicíny Andrease Montaga, představí alternativní, kompaktnější 180tunový stroj IntElect, poháněný novou vstřikovací jednotkou.
Zavedením vstřikovací jednotky 910 - největší, kterou lze do tohoto 180tunového stroje umístit - se rozšiřuje škála aplikací v rozsahu upínací síly 130-180t. Jednou z hlavních výhod možnosti zvolit stroj s menšími rozměry, který zvládne větší hmotnosti výstřiků, jsou rychlé úspory energie.
Pro demonstraci této flexibilní kombinace a jemné kontroly zpracování bude stroj IntElect na hlavním exponátu stánku lisovat injekční písty o hmotnosti výstřiků 29 g z neporézního polyethylenu vysoké hustoty (HDPE) každých 6,5 sekundy pomocí nástroje s 32 dutinami. Tato konkrétní ukázka je realizována ve spolupráci s firmou elm-plastic, která rovněž dodává nástroj, chladicí systém a další periferie.
"Tato vysoce efektivní a přitom kompaktní výrobní buňka pro čisté lékařské prostory se vyznačuje opakovatelností a čistotou. Je zkonstruována pro vysokou rychlost a přesnost, je navržena tak, aby zvládala extrémně úzké tolerance lékařských aplikací vyráběných ve velkých objemech tím nejefektivnějším způsobem, a přitom poskytovala zpracovatelům flexibilitu při lisování všeho od malých lékařských dílů až po větší komponenty," rozšiřuje Andreas Montag.
Možnost přidání 50mm šneku umožňuje zpracovatelům lisovat větší díly. Možnost rychlého přepínání mezi třemi velikostmi šroubů (45, 50 a 60 mm, s možností přidat i 55 mm) zajišťuje výběr optimální velikosti šroubu pro každou lékařskou aplikaci. To dále zvyšuje flexibilitu zpracování a výrobní kapacitu.
Namísto automatizovaného odebírání součástí využívá tento exponát spíše spínač QA instalovaný ve výrobní buňce. Po otevření formy se písty stříkačky kaskádovitě přesunou na dopravní pás, kde se vyřazené díly oddělí a dobré díly se zváží a spočítají do výměnného boxového systému dodaného společností AM Plastics. "Toho všeho je dosaženo bez obětování podlahové plochy - produktivita se zvyšuje díky efektivnějšímu využití podlahové a vertikální plochy, čímž se zvyšuje objem výroby na metr čtvereční," zdůrazňuje Andreas Montag.
Škálovatelná zdravotnická řešení
Společnost HEKUMA jako specialista na lékařské zpracování představí na stánku A7-7202 jednu ze svých škálovatelných a flexibilních konfigurací čistých prostor určených pro výrobu Petriho misek. Nedílnou součástí tohoto lékařského balíčku je systém IntElect2 100. HEKUMA označuje letošní prezentaci za vynikající příklad promyšleného, automatizovaného, škálovatelného systému na klíč. Díky tomu je ideální pro menší výrobní série a zároveň přináší větší hodnotu pro masové výrobce lékařských komponent.
Spolupráce se společností HEKUMA, která čerpá z doplňujících silných stránek asijského specialisty na nástroje Jestar Mold Tech, rovněž ukazuje, jak mohou špičková a inovativní řešení fungovat společně a být nákladově efektivní. Namísto použití konvenční stohovací formy pro výrobu Petriho misek dodává Jestar nástroj s jedním čelem 2+2, který podporuje sedmivteřinový cyklus a vysoký výrobní výkon. Společnost Hekuma poskytuje samotnou automatizaci: šestiosý robot odebírá díly bočním odebíráním.
Cenová efektivita však neznamená kompromisy v oblasti standardů. Pro zachování shody s explicitními normami ISO 13485 pro řízení kvality a validaci zdravotnických prostředků je stroj IntElect dodáván s nastavenými uživatelskými parametry. To pomáhá zajistit, aby procesy byly udržovány v určitých šířkách pásma a aby uživatelé neprováděli úpravy nastavení tlaku, teploty, průtoku a chlazení bez povolení.
Každý z osmi exponátů společnosti Sumitomo (SHI) Demag na veletrhu Fakuma 2024 je příkladem úzké spolupráce, kterou společnost uplatňuje se všemi průmyslovými partnery, a společné snahy o zvýšení efektivity zpracovatelů na místní i celosvětové úrovni.