Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - říjen 2023.
V návaznosti na robustní strategii SAM společnosti Sumitomo (SHI) Demag odhalí na veletrhu Fakuma 2023 své kompletní kompetence v oblasti integrace a automatizace a představí svůj třístupňový přístup. Exponáty zahrnují vše od malých kompaktních automatizovaných buněk na klíč instalovaných na 75tunových strojích IntElect, které jsou určeny na podporu zvýšení produktivity velkovýrobců, až po složitější víceúčelové roboty přizpůsobené ve spolupráci s odbornými partnery tak, aby splňovaly specifické požadavky průmyslu a aplikací na manipulaci.
Všech osm strojních exponátů - čtyři na stánku společnosti Sumitomo (SHI) Demag (hala B1, stánek 1105), zbývající na stáncích technologických partnerů - je vybaveno nějakou formou automatizace. Integrovaná automatizace, navržená pro maximalizaci efektivity a růstu, prokazatelně zvyšuje kvalitu dílů, zrychluje průběh výroby a podporuje bezpečnost pracovníků.
Jakýkoli úkol provedený rychleji, spolehlivěji a efektivněji poskytuje zpracovatelům polymerů konkurenční výhodu a vyšší výrobní kapacitu, poznamenává ředitel obchodní jednotky Automatizace Jürgen Schulze. Jedna velikost však nevyhovuje všem. Z tohoto důvodu společnost Sumitomo (SHI) Demag rozdělila různé možnosti automatizace do samostatných kategorií. Prvky všech tří možností budou na německém veletrhu, který se koná jednou za dva roky, předvedeny na sedmi plně elektrických strojích IntElect a jedné vstřikovací jednotce El-Exis SP.
"Snadná automatizace" nabízí kompaktní, standardizované řešení, které ulehčuje opakující se a pracné úkony. Vzhledem k současným problémům s pracovní silou může tento typ integrované automatizace často přinést rychlou návratnost investic a zároveň umožňuje přidělit operátory k výrobním úkolům s vyšší přidanou hodnotou. "Automatizace na míru" je definována jako flexibilní, uživatelsky přívětivá robotika pro složitější a pro výrobek specifické aplikace. Zatímco "průmyslová řešení" kombinují automatizační koncepty vyvinuté speciálně pro vysokorychlostní balení a lékařské aplikace, obvykle ve spolupráci s dlouholetými partnery v oblasti automatizace.
SAM se zaměřuje na zpracování úloh
Vlastní konstrukce modelu SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automatizace . Machine) Cartesian portfolio zahrnuje efektivní manipulační&place a manipulační&krabicové roboty, které jsou plně integrovány do nízké výšky, kompaktního a energeticky úsporného vstřikovacího stroje IntElect. "Optimalizované mechanismy robotů ve spojení s našimi vstřikovacími stroji nabízejí nejmenší výrobní plochu," potvrzuje Schulze. Pro snadnou obsluhu je robotický systém SAM-C plně integrován do řídicího systému stroje IntElect.
"SAM-C reaguje na požadavky trhu na automatizační řešení s vysokou dostupností a nízkými nároky na údržbu, která vyžadují minimální zásah člověka. Kromě zvýšení výrobní kapacity standardních komponent tato řada 'Easy Automation' současně řeší problémy s kvalifikací a pracovními silami, s nimiž se v současnosti mnozí potýkají. Zákazníci mohou těžit z procesní a systémové technologie od jednoho dodavatele, doplněné o integraci hardwaru a softwaru pro řízení a robotickou mechaniku plně přizpůsobenou strojům Sumitomo (SHI) Demag," zdůrazňuje odborník na automatizaci.
Roboty SAM-C jsou k dispozici ve čtyřech velikostech užitečného zatížení - tři, pět, deset a 20 kg - a jsou navrženy speciálně pro vstřikovací stroje s velikostí uzavírací síly mezi 50 a 500 tunami a pro standardní aplikace s dobou cyklu 10 sekund a více. Všechny roboty jsou vybaveny webovým softwarem "myConnect" společnosti Sumitomo (SHI) Demag. Poskytuje zákazníkům přímý přístup k široké škále plně síťových podpůrných služeb, které pomáhají lépe řídit neefektivitu, snižovat náklady, optimalizovat celkové náklady na vlastnictví, odstraňovat chyby a minimalizovat prostoje.
Efektivní oddělování a boxování součástí
Na hlavním stánku společnosti Sumitomo (SHI) Demag (hala B1, stánek 1105) jsou k vidění dva stroje IntElect o hmotnosti 75 tun, každý vybavený robotem SAM-C. Jeden z nich bude každých 22 sekund vyrábět 25gramové měrky, přičemž k oddělení vtoků a komponent před jejich uložením do malotonážních kontejnerů bude využívat lineární čtyřosý robot SAM-C5 s rukojetí&box.
Součástí této buňky je skladovací a dopravní systém s vyrovnávací pamětí a integrovanou boxovací jednotkou určenou k přepravě malotonážních kontejnerů. Dopravníkový mechanismus byl vyvinut ve spolupráci se zavedeným partnerem. Veškerý řídicí software a hardwarovou integraci však navrhli odborníci na automatizaci společnosti Sumitomo (SHI) Demag ve vlastní režii. Výsledkem je plně optimalizovaný proces od výroby až po boxování. Pro výrobce, kteří nevyžadují vyjímání komponent z nástroje, lze vyrovnávací systém také změnit tak, aby automatizoval pouze plnění boxů. To dává výrobcům ještě větší flexibilitu, pokud stávající koncepce nástroje nevyžaduje automatizaci.
Podobný systém SAM-C je integrován do balíčku LSR IntElect 75, který je k vidění na stánku společnosti Reinhardt-Technik (hala 3, stánek 3313). Společnost EMDE MouldTec, která vyrábí chirurgické ochranné kryty pro zuby, dodává nástroj pro výrobu forem se 4 dutinami s branami a přizpůsobeným chapadlem, který vyrábí a odebírá dentální komponenty z LSR každých 25 sekund. Přizpůsobené chapadlo na robotu SAM-C5 efektivně odebírá a umisťuje čtyři komponenty najednou na dopravník, odkud jsou přepravovány do sběrného kontejneru k zabalení do krabic.
Zjednodušení shody s CE
Další stroj IntElect 75 na hlavním stánku demonstruje možnosti rukojeti SAM-C3&place. V kombinaci s dopravníkovým pásem a vtokovou frézou je v této výrobní buňce s nízkou výškou uzavřen každý prvek vstřikovacího procesu.
Bez přerušení se na tomto exponátu vyrábějí dvě spotřebitelská víčka z izotaktického polypropylenu, který dodává Skupina MOL. Během 25sekundového cyklu je do každé ze dvou dutin formy vstříknuto 32 gramů materiálu, přičemž kartézská vertikální teleskopická osa odebírá díly a ukládá je na uzavřený dopravník.
Díky integraci všech periferních zařízení s robotikou a vstřikováním do jediné výrobní buňky mohou zákazníci těžit z rychlejšího nasazení automatizačního systému vyhovujícího normě CE, který se dokáže přizpůsobit specifickým aplikačním úlohám. Protože je zapotřebí méně přizpůsobení, může to okamžitě zmírnit tlak na pracovní sílu, poznamenává Schultz.
Spolupráce s odborníky na automatizaci
Strategie společnosti v oblasti automatizace, uvádí Schultz, je stejně tak závislá na využití odborných znalostí dlouholetých partnerů, kteří uspokojují potřeby specifické pro dané aplikace a odvětví. Hlavní exponát LSR na stánku společnosti Sumitomo (SHI) Demag zdůrazňuje výhody této příkladné kompetence spolupráce pro "automatizaci na míru" s dlouholetým partnerem Sepro.
Na sestavě strojů IntElect 180/570-250 LSR vybavené systémem 256 otevřených nástrojů dodaných společností RICO vyrábí tento exponát každých 17 sekund 256 jednotlivých 15gramových pečetí z jednoho drátu. Namísto toho, aby se 256 dílů vysunulo z nástroje a spadlo do krabice, robot Sepro SDR 22X díly vyjme a umístí je do separačního zařízení. Všech 256 dílů je poté vysypáno do samostatné nádoby, která je podávána do menších balicích boxů. To pomáhá určit, z jakého hnízda formy každý díl pochází, přičemž rozhraní OPC se připojuje ke zpracovatelským datům IntElect, což podporuje plnou sledovatelnost.
Toto inovativní automatizační řešení SDR rovněž poskytuje možnost ukládat součástku v definovaných intervalech do zásuvky pro kontrolu kvality. Frekvenci těchto deponací určuje operátor, například každých 10, 100 nebo 1000 vstřikovacích cyklů.
Dva vysokorychlostní exponáty IntElect doplňují přizpůsobenou a automatizovanou sestavu veletrhu Fakuma. Na pódiu společnosti Sepro (hala A1, stánek 1203) budou na stroji IntElect S 130/520-460 vylisovány čtyři kelímky za méně než 4 sekundy. Vyjmutí a uložení každé součásti ze čtyřdutinového formovacího nástroje Kebo zajistí efektivní, víceúčelový vysokorychlostní lineární robot Sepro.
Kompaktní buňka na klíč na stánku společnosti Hekuma (hala A7, stánek 7202) pro zpracovatele v oblasti zdravotnictví prezentuje kompetence společnosti Sumitomo (SHI) Demag při výrobě mikrosoučástek s extrémně úzkou tolerancí ve velkých objemech a nejvyšší rychlostí. Každých 4,9 sekundy tento stroj IntElect S vyhovující požadavkům GMP odlisuje 32 dokonale rovných pipetových špiček, přičemž 6osý uchopovací systém HEKUtip od společnosti HEKUMA automatizuje proces odlisování a kontroly kvality.
Schulze shrnuje: "Naše platforma Demag Automation společnosti Sumitomo (SHI) je přirozeným rozšířením našich zkušeností v oblasti zpracování. Přidání naší vlastní řady robotů SAM, která se bude dále vyvíjet, potvrzuje naše strategické ambice. Optimalizované, produktivní a sledovatelné procesy pro zvýšení kvality a efektivity výroby."