„Požadavky na moderní procesy vstřikování plastů se neustále zvyšují, zatímco aplikace jsou čím dál složitější. Úspěch dnešních projektů proto závisí na úzké spolupráci mezi specializovanými technologickými partnery,“ vysvětluje Anatol Sattel, generální ředitel společnosti Sumitomo (SHI) Demag. „Na veletrhu Fakuma předvedeme, jak optimální koordinace všech složek procesu může současně zlepšit produktivitu, kvalitu i udržitelnost.“
Poprvé bude předvedena vysoce výkonná výroba uzávěrů nápojových obalů na stroji IntElect S
Jedním z vrcholů společného stánku je výroba uzávěrů nápojových obalů na stroji IntElect S 280. Plně elektrický vstřikovací stroj IntElect vyrábí díly pomocí formy s 48 dutinami od společnosti HTW a demonstruje tak výkon a opakovatelnost své vlastní technologie elektrického pohonu v klasické vysoce výkonné aplikaci pro výrobu obalů při nižší spotřebě energie.
Expozice rovněž zdůrazňuje význam holistického přístupu k procesu. Společnost technotrans zajišťuje chlazení formy a stroje pomocí kompaktního vzduchem chlazeného chladiče weco 85, který využívá přírodní chladivo propan (R290) a procesně spolehlivé vysokotlaké čerpadlo. Společnost Enesty zásobuje chladicí okruhy prostřednictvím svého systému pro správu vody Orca Plus, zatímco společnost Eisbär zajišťuje chlazení uzávěrů a odvlhčování oblasti formy. Zpracovávaný materiál dodává společnost TotalEnergies a byl již úspěšně použit v předchozích veletržních aplikacích společnosti Sumitomo (SHI) Demag.
Tato aplikace demonstruje, jak lze díky přesné souhře vstřikovacího stroje, formy, technologie chlazení a regulace teploty a materiálu dosáhnout vysoce produktivních a stabilních výrobních procesů.
Průhledné díly s vynikající optickou kvalitou
Na stroji IntElect 75 představí společnost Sumitomo (SHI) Demag výrobu průhledné krabičky na karty z polykarbonátu (PC). Kombinace vysoké dynamiky a rychlosti stroje IntElect zajišťuje pro tuto náročnou aplikaci bezkompromisní přesnost a opakovatelnost. Důraz je kladen na snížení vnitřního pnutí pomocí inteligentní variotermální regulace teploty formy, kterou zajišťují partneři technotrans, Contura a CycleTemp. O vyjímání výlisků se stará vlastní robot SAM-C společnosti Sumitomo (SHI) Demag, který vyniká kompaktní konstrukcí a softwarem optimalizovaným pro vstřikování s programováním typu „low-code“.
Zejména u průhledných plastů představují optické požadavky často větší výzvu než pouhá rozměrová přesnost. I nepatrná vnitřní napětí mohou způsobit jevy dvojlomu, zakalení nebo optické zkreslení.
Prezentované řešení využívá cílené řízení teploty v průběhu celého cyklu vstřikování. To je nezbytné pro spolehlivé zpracování náročného materiálu, udržení trvale vysoké kvality dílů a minimalizaci zmetkovitosti. Variotermální regulace teploty formy v kombinaci s optimalizovaným chlazením výrazně snižuje pnutí uvnitř dílu a zlepšuje optickou kvalitu. Získané poznatky jsou obzvláště relevantní pro aplikace vyžadující nejvyšší úroveň průhlednosti a kvality povrchu, jako jsou automobilové displeje, osvětlovací komponenty, optické kryty a zdravotnické výrobky. Všechny komponenty jsou centrálně řízeny prostřednictvím vstřikovacího stroje pomocí protokolu OPC UA.
Odborné znalosti v oblasti zdravotnické techniky představené na několika výstavních stáncích
Kromě exponátů na svém vlastním stánku bude společnost Sumitomo (SHI) Demag zastoupena také na několika stáncích partnerů, kde předvede své komplexní odborné znalosti v oblasti lékařské techniky.
Na stánku společnosti micro automation (hala A5, stánek A5-5117) vyrábí stroj IntElect S 130 uzávěry z polypropylenu (PP). Aplikace s vysokým počtem dutin (96 dutin) zdůrazňuje přesnost, stabilitu procesu a opakovatelnost plně elektrických strojů při výrobě náročných zdravotnických produktů.
Na stánku společnosti Nexus Molds (hala A4, stánek A4-4228) vyrábí stroj IntElect 130 LSR lékařský ventil z tekutého silikonového kaučuku (LSR). Tato aplikace podtrhuje odborné znalosti společnosti Sumitomo (SHI) Demag v oblasti sofistikovaného zpracování LSR a výroby vysoce kvalitních komponentů pro regulované trhy s lékařskou technikou.
Díky těmto aplikacím společnost pokrývá širokou škálu požadavků v oblasti zdravotnictví – od velkoobjemových jednorázových výrobků až po složité přesné silikonové komponenty.
Technologická partnerství jako klíč k úspěchu
Výkon moderních procesů vstřikování již nezávisí pouze na samotném stroji. Pouze díky úzké spolupráci výrobců strojů, výrobců forem, specialistů na periferní zařízení a dodavatelů materiálů lze dosáhnout stability procesu, efektivity a kvality dílů, jaké dnes zpracovatelé očekávají.