Na veletrhu K 2025 bude společnost Sumitomo (SHI) Demag zdůrazňovat, jak silné a koordinované úsilí mezi odborníky na zařízení LSR a materiály stojí v čele přechodu na energeticky účinnější elektrické technologie. V rámci tří expozic LSR na veletrhu IntElect 130t představí společnosti Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker a Shin-Etsu, jak partnerská spolupráce posouvá spolehlivost a opakovatelnost LSR na novou úroveň optimalizovaného výkonu.
Neustálé investice do výrobního procesu LSR, včetně rozsáhlejšího zavádění plně elektrických technologií, vedou k výraznému nárůstu jeho zavádění v širokém spektru průmyslových prostředí. Kromě toho stále více výrobců OEM zavádí výrobu LSR ve vlastních provozech, aby zkrátili dodací lhůty, podpořili škálovatelnost a zefektivnili dodavatelské řetězce, poznamenává Jens Dickel, specialista společnosti Sumitomo (SHI) Demag na LSR.
V reakci na tyto trendy společnost Sumitomo (SHI) Demag záměrně zaměřila své úsilí na zajištění toho, aby každý prvek dávkování, nástrojů a automatizace fungoval bez problémů společně jako balíček "připravený k výrobě". Tři exponáty na veletrhu K 2025 představují tuto celkovou synergii.
Každý stroj IntElect LSR obsahuje standardizovanou sadu LSR, která zahrnuje speciální šnek, zpětný ventil, vakuovou pumpu a kloubovou technologii. Tyto prvky přispívají k čistotě a přesné kontrole výstřiků, které jsou pro zpracování LSR materiálů nezbytné. Kromě lisovacího stroje vyžadují zpracovatelé optimální regulaci teploty.
Dickel se rozšiřuje: "Zde vzájemná důvěra sdílená mezi specializovanými partnery v oblasti LSR vede k lepším výsledkům pro zákazníky. Každý z nich je odborníkem ve svém oboru, včetně specialistů na nástroje pro LSR, dávkování, automatizaci a materiály."
Synergie LSR bez kompromisů
Na hlavní expozici společnosti Sumitomo (SHI) Demag (hala 15, stánek D22) je kompaktní výrobní buňka IntElect 130t vybavena standardní třídeskovou 32dutinovou formou, nástrojem EOAT (End of Arm Tool) a studenou deskou Timeshot, které dodala společnost Nexus. Tento exponát, plně integrovaný pro dosažení nejvyšší stability zpracování pro bezpečnostní aplikace v automobilovém průmyslu s úzkou tolerancí, vyrábí těsnicí rámy pro vysokonapěťové nabíjecí zástrčky. Těsnění jsou vyrobena z předbarveného modrého materiálu LSR 2040 od společnosti Momentive.
Nedílnou součástí tohoto balíčku LSR je plně automatizovaný dávkovací systém Nexus X200 s barevným čerpadlem USD, který zajišťuje úplnou kontrolu zpracování a dodržení normy OPC UA 40082-3. Každých 26 sekund dodává stroj IntElect přesnou dávku 42 gramů předem namíchaného materiálu LSR. Nexus Timeshot zajišťuje, že každá z 32 dutin je dokonale vyvážená a naplněná materiálem.
Každé těsnění je poté odformováno přizpůsobeným koncovým efektorem robotu Nexus, který je namontován na tříosém lineárním robotu Sumitomo (SHI) Demag SAM-C. Díky tomu lze komponenty umístit na dopravník k dalšímu zpracování nebo je naskládat do skladovacího kontejneru z plexiskla, aby se zabránilo ohrožení bezpečnosti prachem a jinými nečistotami. Díly lze poté ručně nebo automaticky třídit pro kontrolu.
24hodinová autonomní lékařská výroba
Další vstřikovací stroj IntElect 130t LSR se nachází na vysoce automatizovaném modulárním exponátu Nexus vyrábějícím lékařské ventily (hala 12, B53). Tento systém, zahrnující inteligentní robotiku, přesnou technologii dělení, volitelnou kontrolu kamerou a sledovatelné balení, představuje nekonečné možnosti 24hodinové autonomní výroby.
V kompletním cyklu trvajícím 40 sekund na jeden záběr odebere šestiosý robot 16 výlisků a přenese je na řezací stanici. Pevně je drží v poloze, aby mohly elektricky poháněné řezací nože provést svůj řez, a současně probíhá další cyklus lisování, přičemž robot EOAT se pohybuje tam a zpět mezi 16 dutinami lisovacího nástroje a řezací stanicí.
Současně lze provádět vizuální kontrolu pomocí automatického kamerového kontrolního systému, který zkoumá přesnost a vnější průměr řezu. Po úspěšném absolvování kontrolní zkoušky robot umístí všech 16 dílů do vyhrazeného boxu SLC. Zajištění úplné sledovatelnosti.
Pro optimální efektivitu poskytuje stupňovitá horní vyrovnávací stanice kapacitu pro uložení pěti SLC bez nutnosti manuálního zásahu po dobu až 24 hodin. Zásuvka v modulární buňce navíc odděluje vzorky součástí pro laboratorní testování. Další odděluje startovací díly nebo speciální šarže od běžné výroby. Lze také integrovat průtokové balení na vyžádání, které umožňuje zabalit, označit a vypustit každou dávku na vyžádání pomocí zásuvky pro kontrolu kvality.
Elektricky poháněné dávkování zkracuje prostoje
Při uplatňování stejně dlouholetých zkušeností v oblasti dávkování LSR předvádí společnost Kracht svou řadu SilcoStar E-Drive na třetím elektrickém vstřikovacím stroji IntElect (hala 11, E48). Je navržen speciálně pro dávkování LSR a nabízí vysoký výkon (až 10 l/m), rychlou výměnu materiálu díky duální výměně 200l sudů a plně uzavřenou konstrukci pro vyšší bezpečnost a čistotu. Společnost Kracht tvrdí, že její servoelektrický lineární pohon, vhodný pro prostředí čistých prostor, nabízí desetkrát delší životnost než dávkovací systémy využívající konvenční pohony s kuličkovým šroubem.
Pro trvale přesné poměry míchání barev bez nutnosti ruční rekalibrace zajišťuje integrovaná řídicí technologie dynamické nastavení odpovídající průtoku. Prostoje stroje jsou dále minimalizovány díky rychlému čištění míchací hlavy E-Drive. Průměrně pět minut, což šetří cenný čas a peníze, uvádí Kracht.
Tento balík IntElect LSR, vybavený nástrojem Rico s 256 dutinami, vyrábí v čase cyklu kratším než 12 sekund 15,4gramové těsnění z jednoho drátu s absolutní přesností a stabilitou. Navzdory této vysoké výkonnosti zůstává spotřeba energie stroje IntElect jednou z nejnižších na trhu, uvádí Dickel.
Všechny tři exponáty LSR podporují rozhraní OPC-UA, které přímo propojuje data z měření s daty ze zpracování IntElect a zajišťuje tak plně sledovatelný a stabilní výrobní proces.