V touze podpořit silnou expanzi na evropském trhu s čipy se podnikatelský pár záměrně přestěhoval z Rakouska do Chorvatska a založil společnost Meliori. V současné době je společnost Meliori jedinou firmou v Evropě, která vyrábí, čistí, expeduje a renovuje polymerové nosné rámy pro polovodiče a jejíž závod o rozloze 350 m2 se nachází v chorvatské průmyslové zóně Šibenik.
Kromě vstřikovací buňky je v zařízení umístěn plně automatizovaný CNC stroj na odstraňování otřepů z osmipalcových rámů. K dispozici je také automatizovaná mycí a sušící buňka, speciální čistý prostor pro balení třídy 6 podle normy ISO a prostor pro rozšíření a přidání dalších dvou výrobních linek, jakmile se rozšíří povědomí o jejich udržitelných polovodičových rámečcích po celém kontinentu.
Vzhledem k vysokým nárokům na čistotu a opakovatelnost byl pro výrobu rámečků na destičky instalován vstřikovací stroj Demag IntElect od společnosti Sumitomo (SHI). Německý výrobce forem společnosti podpořil jejich volbu stroje a ujistil společnost Omazić, že podle jejich odborného názoru je IntElect nejlepší v oboru. Celou výrobní buňku včetně veškerého příslušenství stroje, šestiosého robota Wemo Automation Pick and Place a čisticí buňky vybral, podpořil a ověřil místní slovinský distributor Top Teh d.o.o.
Vyhlédnutí potenciálu podniku
Stejně jako mnoho jiných formujících se společností se i Meliori navzdory slibným tržním příležitostem potýkala se zájmem mnoha velkých dodavatelů tvářecích strojů. Zakladatel společnosti Marko Omazić vzpomíná:"Největší motivací pro nás byla spolupráce s místním dodavatelem, který měl skutečný zájem uvést náš nápad v život. Matjaž Kos ze společnosti Top Teh investoval čas a energii a představil nám možnosti kompletní výrobní linky, včetně plně elektrického vstřikovacího stroje od společnosti Sumitomo (SHI) Demag."
Instalace standardního stroje IntElect nabídla více než dostatečné funkce a opakovatelnost výroby, potvrzuje Matjaž Kos. "Je to prostý případ kvalitního stroje, který poskytuje vše, co společnost Meliori potřebuje, aby překonala přesnost výroby, spolehlivost a cenu za jednotku současných třískových rámů dovážených do Evropy z Asie. Tým ocenil zejména přímý přístup k naší místní podpoře při ověřování stroje, optimalizaci procesů a školení."
Marko a Antonia Omazićovi také využili svých rozsáhlých znalostí v oblasti materiálů a fotovoltaiky, aby zajistili, že surovina bude mít požadované mechanické vlastnosti a pevnost v tahu. Osmipalcový rám destiček je vylisován ze směsi polyfenylsulfidu plněné skleněnými vlákny a minerály. Díky tomu může společnost Meliori nabídnout jedinečnou službu renovace.
"Namísto komponentů na jedno použití, které vytvářejí nadbytečný odpad, jsme chtěli záměrně zajistit, aby byly rámy lisovány z robustního materiálu, který lze vrátit do našeho závodu, kde se zkontroluje jejich kvalita, zrenovují, vyčistí, znovu zabalí a odešlou zpět k zákazníkům.
"Tato služba je ústředním bodem naší cesty k udržitelnosti a procesu výroby a čištění šetrného k vodě. V kombinaci s úsporami energie a účinnosti získanými díky používání stroje Sumitomo (SHI) Demag IntElect jsou úspory CO2 a úspory v oblasti nakládání s odpady obrovské," zdůrazňuje Antonia Omazić.
Vyrobeno v EU pro soběstačnost
Jelikož výroba čipů může být náročná na zdroje, opatření zavedená společností Meliori podporují úsilí evropských výrobců polovodičů o udržitelnost, uvádí Antonia Omazić. "Integrací obnovitelných zdrojů energie, používáním inovativních materiálů a přijetím přístupu založeného na oběhovém hospodářství může evropský polovodičový průmysl významně posílit své reference v oblasti udržitelnosti," dodává doktorandka oboru polymerů a polovodičů.
Stabilita rámů je pro proces výroby čipů obzvláště důležitá, uvádí Omazić. Bez stability polovodičové destičky by čipy prostě nemohly existovat. Proces spočívá v tom, že se na jeden polymerový nosič destičky nalepí polymerová fólie, na kterou se následně nalepí disk s čipy. Těch může být 1 000 až 10 000, v závislosti na velikosti a technologii. Proces řezání pak vyžaduje pečlivou stabilitu, protože čipy jsou mechanicky tvrdé, ale každý z nich je tenčí než jeden vlas.
Lokalizací hodnotového řetězce lze přísně kontrolovat kvalitu rámů destiček. Řeší se tím také nedávná geopolitická rizika a problémy dodavatelského řetězce "Díky přidání umělé inteligence a automatizace mohou nyní evropští dodavatelé, jako jsme my, nabídnout výrobcům čipů na tomto rychle se měnícím trhu konkurenceschopnou alternativu k nákupu polovodičových rámečků z Asie," tvrdí Antonia Omazić.
Vzhledem k tomu, že Evropa volá po podpoře větší spolupráce na trhu s polovodiči, je krok dvou manželů a čtyř inženýrů ze společnosti Meliori sebevědomý. Stejně úzce však souvisí s iniciativou EU Chips Act a Chips Joint Undertaking (Chips JU), která usiluje o posílení digitálních schopností a udržitelnosti v rostoucích domácích polovodičových ekosystémech, zejména v hotspotech, jako je Irsko, Velká Británie a kontinentální Evropa.
Anatol Sattel, obchodní ředitel společnosti Sumitomo (SHI) Demag, k tomu říká: "Trh s polovodiči v Evropě se rychle vyvíjí. Rostoucí poptávka po vyspělé elektronice, například chytrých telefonech, noteboocích, elektromobilech, ale i umělé inteligenci, průmyslových robotech a zdravotnictví vede k prudkému nárůstu poptávky po místní infrastruktuře, polovodičových centrech pro výzkum a vývoj a podpoře výroby. Podniky jako Meliori podporované místními výrobci strojů a integrátory budou hrát rozhodující roli při budování soběstačnosti a mobilizaci těchto příležitostí."
Zaměřením výhradně na evropský trh a velkou předobjednávkou rámů pro wafery potvrzenou jedním z největších evropských výrobců polovodičů jsou standardy nastaveny na nejvyšší úrovni a dveře příležitostí pro další zakázky jsou otevřeny dokořán. "Tento záměr objednat byl nejsilnějším vyjádřením důvěry v náš produkt. Naším dlouhodobým plánem je pokračovat v inovacích a využívat našich znalostí trhu k rozšiřování a diverzifikaci našeho produktového portfolia a také otevřít vlastní výzkumné a vývojové centrum. Zvýšit náš status Made in EU," uzavírá Antonia Omazić.