Vídeň/Tulln - Skupina Rejlek Group ve Vídni nedávno uvedla do provozu první plně integrované automatizační řešení SAM-C od společnosti Sumitomo (SHI) Demag v Rakousku. Plně elektrické zařízení IntElect 130 přesvědčilo rakouského výrobce vysoce přesných plastových komponentů o mimořádné stabilitě procesu, energetické účinnosti a přesnosti. Znamená důležitý krok směrem k udržitelné výrobě.
"Rozhodující pro nás byla kombinace poměru nákladů a výkonu a technické vyspělosti," vysvětluje Johannes Burtscher, provozní ředitel pro vstřikovací a lisovací techniku ve společnosti Rejlek "Stroj nabízí výjimečnou hloubku tvorby hodnot - od technologie pohonu až po integrované robotické řešení. Zvláště nás zaujala bezproblémová integrace robota SAM-C, která výrazně zjednodušuje obsluhu a údržbu."
Vyšší produktivita při nízké spotřebě energie
Společnost Rejlek vyrábí ve Vídni přesné komponenty pro průmyslovou elektroniku, mobilitu a lékařskou techniku. Na novém plně elektrickém stroji IntElect se zpracovávají plasty s vysokým obsahem skleněných vláken a recyklovaných materiálů - což je významný krok k udržitelnější výrobě. "Náš stroj je navržen tak, aby bezpečně zpracovával i recyklované materiály," říká Burtscher. "To nám umožňuje přímo znovu využít výrobní odpad a efektivně uzavřít materiálový cyklus."
Díky technologii activeMeltControl stroj automaticky kompenzuje výkyvy materiálu, čímž zajišťuje trvale vysokou kvalitu s minimálním množstvím zmetků. Adaptivní řídicí systém upravuje proces vstřikování v reálném čase, což umožňuje mimořádně stabilní výrobní podmínky. Jasná výhoda, zejména při použití vícedutinových forem.
Prostorově úsporná automatizace se systémovou integrací
Klíčovým prvkem nové výrobní buňky je plně integrované robotické řešení SAM-C. "Kompaktní konstrukce šetří cenné místo na podlaze a díky společnému ovládání stroje a robota je obsluha mimořádně intuitivní," vysvětluje Burtscher. "To snižuje nároky na zaškolení a prostoje."
Ve výrobním procesu provádí robot SAM-C přesné odebírání dílů a manipulaci s nimi pro následné kroky zpracování, čímž rozhodujícím způsobem přispívá k vyšší spolehlivosti procesu a stálé kvalitě výrobků. Michael Domes, výkonný ředitel pro prodej v Rakousku společnosti Sumitomo (SHI) Demag, dodává: "V tomto případě se jedná o velkou výhodu: "S řadou SAM-C nabízíme plně integrované automatizační řešení, které je dokonale přizpůsobeno našim plně elektrickým strojům. Kombinace vysoké dynamiky, energetické účinnosti a snadného používání poskytuje našim zákazníkům nové možnosti, jak vyrábět produktivněji a udržitelněji."
Udržitelnost jako základní praxe
Ve společnosti Rejlek je udržitelnost již dlouho nedílnou součástí každodenní výroby. Kromě používání recyklovaných materiálů společnost optimalizuje řízení chlazení a spoléhá na uzavřené vodní okruhy. "Náš plně elektrický systém výrazně snižuje spotřebu energie ve srovnání s hydraulickými stroji," zdůrazňuje Burtscher. "Zároveň těžíme z přesných a stabilních cyklů a velmi vysoké celkové efektivity zařízení (OEE)." Tato technologie tak podporuje jak ekologické, tak ekonomické cíle společnosti - což je aspekt, který je pro společnosti Rejlek a Sumitomo (SHI) Demag stejně zásadní.
Partnerství za stejných podmínek
Spolupráce mezi společnostmi Rejlek a Sumitomo (SHI) Demag se rozvíjí již řadu let. Přibližně každý desátý vstřikovací stroj ve vídeňském závodě pochází od německo-japonského výrobce. "Vztah se vyznačuje důvěrou, technickou hloubkou a krátkými komunikačními cestami," říká Burtscher. "Do budoucna vidíme velký potenciál pro další rozšíření partnerství v oblasti vícesložkových technologií."
Pro společnost Michael Domes představuje instalace první rakouské buňky SAM-C další milník: "Rejlek působivě ukazuje, jak lze sladit přesnost, automatizaci a udržitelnost. Realizace potvrzuje, že plně elektrická výroba je přesvědčivá nejen technologicky, ale i ekonomicky."