Společnost Electro-Parts S.p.A se sídlem v Bossolascu v severní Itálii si za 20 let vybudovala dobrou pověst jako kvalitní výrobce stejnosměrných motorů a převodovek používaných převážně v automobilovém průmyslu. Závislost na jednom externím dodavateli však mohla na přelomu století zmařit její budoucí strategické ambice. Aby zajistil budoucnost společnosti, obrátil se generální ředitel Marco Falcone na současného generálního ředitele italské pobočky společnosti Sumitomo (SHI) Demag Paola Zirondoliho, aby prozkoumal možnost zřízení vlastní lisovny.
Paolovy rady se ukázaly jako neocenitelné. S podporou společnosti Sumitomo (SHI) Demag vypracovala společnost Electro-Parts plán, jak zajistit výrobu přesných komponentů ve vlastní lisovně. Společnost začínala s hydraulicky poháněnými stroji a dnes má ve svém vozovém parku 14 vstřikovacích strojů Sumitomo (SHI) Demag, včetně devíti přesných plně elektrických, které pracují na tři směny denně, včetně noční směny s duchy.
Generální ředitel Marco Falcone vzpomíná na klíčový okamžik, kdy společnost Electro-Parts přešla od subdodavatelské výroby komponentů k vlastnímu vstřikování, a pochvaluje si trvalou poradenskou podporu a přístup "komplexního řešení". "Podpora společnosti Sumitomo (SHI) Demag při rozjezdu tohoto projektu byla neocenitelná. Vztah, který se vytvořil na začátku, byl oboustranně výhodný. Byli výjimečným partnerem, který sdílel stejnou náklonnost k naší obchodní strategii a poskytl jistotu, že zařízení je stoprocentně spolehlivé a vhodné pro námi navrhovanou strategii. Podpořili nás při přechodu na nové zařízení, kdy jsme zkušenosti s nepřímým lisováním, které jsme získali při nákupu dílů, využili při vývoji vlastního procesu přímého lisování. Společnost Electro-Parts uvedla na trh zařízení, které nám od prvního dne tohoto nového přístupu umožnilo udržet kontrolu nad výrobní kapacitou, náklady a kvalitou. Součinnost mezi našimi dvěma společnostmi byla trvalá. Díky této vzájemné důvěře nám tým společnosti Sumitomo (SHI) Demag Italy pomohl urychlit naše ambice."
Od roku 2002 se závod Electro-Parts pětkrát rozšířil, doplnil vybavení, získal certifikaci ISO 16949:2002 a zřídil specializovaná montážní a elektronická R&D centra.
Mistři přesného lisování
Společnost Electro-Parts, která dnes zaměstnává přibližně 280 lidí, z toho 180 v Itálii a 100 v Rumunsku, vyrábí a montuje širokou škálu pohyblivých dílů, stejnosměrných a bezkartáčových motorů používaných ve střešních oknech vozidel, elektrických oknech, ale také parkovacích brzdách, seřizovačích sedadel, automatických mechanismech otevírání a zavírání zavazadlového prostoru a chladicích ventilátorech. Každá hromadně lisovaná součástka se montuje a testuje EOL na jedné z 30 automatických linek přímo v závodě.
Vzhledem k tomu, že montážní roboty na výrobních linkách nejsou tolerantní k proměnným, je opakovatelnost a přesnost vstřikování každé jednotlivé součásti kritická, poznamenává Paolo. Je to jeden z klíčových důvodů, proč společnost Electro-Parts v roce 2009 instalovala první plně elektrický stroj IntElect Smart, zavedený díky obětavosti a angažovanosti místního zástupce pana Roberta Sallemiho, který se již léta společně s italským týmem Sumitomo Demag stará o zákazníka. Od tohoto data společnost exkluzivně rozšířila svůj strojový park o plně elektrické vstřikovací stroje, nejprve o řadu IntElect Smart, po níž následovala řada IntElect2. V červenci 2021 byly instalovány dva stroje nejnovější řady IntElect2.
Vzhledem k tomu, že automobilové aplikace vyžadují větší rozměrovou stabilitu, používá společnost Electro-Parts převážně polyamid, materiály a další bezpečnostní a vlákny vyztužené komponenty. Kontrola vstřikovacího tlaku a optimalizace procesu jsou pro tvarovatelnost zásadní.
Paolo vysvětluje: "Pro odvětví, kde je přesnost nejdůležitější, může kombinace elektrických pohonů a digitálního řízení změnit vstřikování v předvídatelnou a přesnou operaci. V důsledku paralelních pohybů zaznamenala společnost Electro-Parts u svých nových strojů IntElect 15% nárůst produktivity ve srovnání s hydraulickými stroji." Rozhodujícím faktorem pro úplný přechod na plně elektrické stroje bylo také méně vad a následně méně plýtvání materiálem. Vzhledem k vysoce technickým nárokům a vlastnostem součástí nemůže společnost Electro-Parts znovu použít a recyklovat odpadní materiál.
Vzhledem k současným nákladům na materiál a problémům s jeho dodávkami musí být každá plastová peleta přeměněna na díl, a ne vyhozena. Stroje IntElect zpracovávají 200 tun materiálu ročně a řeší tuto kritickou výzvu, stejně jako další agendy udržitelnosti, včetně spotřeby energie, spotřeby vody a emisí hluku, aby byla zajištěna pohoda zaměstnanců.
"Stroje IntElect umožňují lisovnám pracovat mnohem blíže limitům nízké hmotnosti, s větší přesností a následně s menším počtem vad a nižší zmetkovitostí. V praxi to znamená, že není nutná žádná dodatečná kontrola kvality ani související náklady. Jednoduše řečeno, každý stroj IntElect generuje prvotřídní kvalitu dílů, a to opakovaně," dodává Paolo.
Luca Avataneo, který od prvního dne řídí celou lisovnu italské společnosti, k tomu dodává: "Formy měníme dvakrát až třikrát denně a zpracováváme technicky velmi náročné polymery, včetně polyamidů vyztužených skleněnými vlákny, samozhášivých materiálů, PBT, PPA a dalších. Proto musí být každý stroj snadno a rychle přestavitelný, reaktivní, flexibilní, spolehlivý a vysoce výkonný."
Udržitelný a chytřejší
Dalším prvkem, který společnost Electro-Parts oceňuje, jsou přímé pohony společnosti Sumitomo (SHI) Demag - vyvinuté ve vlastní režii její japonské mateřské společnosti. Motor s vysokým točivým momentem, který byl navržen a zkonstruován čistě pro vstřikovací proces odborníky skutečně se věnujícími řízení pohybu, je reaktivní a snižuje riziko setrvačnosti. Paolo vysvětluje: "Společnost Sumitomo (SHI) Demag je jedinečná v tom, že nepoužíváme konvenční motory. Důvod - vstřikování není jednoduše standardní proces. Je to vysoká rychlost s velmi rychlým zrychlováním a brzděním. Namísto toho, aby docházelo ke ztrátám účinnosti v důsledku dalších komponent používaných v konvenční nepřímé technologii, jsou naše motory přímo spojeny s osou. Výsledkem je vyšší vstřikovací výkon a dynamičtější odezva. V důsledku toho mohou vstřikovací stroje za určitých podmínek dosáhnout úspory energie přesahující 70 % a ještě kratší doby cyklu ve srovnání s konvenčním vstřikováním."
Všechny stroje Electro-Parts IntElect jsou rovněž vybaveny patentovaným systémem activeFlowBalance společnosti Sumitomo (SHI) Demag. Tato jedinečná technologie zajišťuje úplné zaplnění dutin nástrojů formy, a to v rozsahu od jedné až po osm dutin u společnosti Electro-Parts. Jako hlavní osoba dohlížející na stroje Luca vysvětluje: "Funkce activeFlowBalance využívá stlačení taveniny uvnitř válce ke stabilizaci tlaku, což vede k tomu, že částečně zaplněné dutiny jsou vyplněny expandující taveninou. To znamená, že na každou dutinu je vyvíjen stejný tlak, čímž se zamezí vzniku záblesků a neúplnému vyplnění. Tato funkce mi automaticky šetří čas, protože umožňuje vytvořit složité vstřikovací profily za méně než minutu, a to s minimálním přispěním mým nebo dalších technických pracovníků."
Paolo potvrzuje: "ActiveFlowBalance překonává mnoho problémů, které mohou způsobit špatné tvarování dílů při vstřikování, což snižuje produktivitu a zisk. Použití této technologie může snížit počet zmetků až o 40 %."
Další jedinečná funkce IntElect - activeProtect - zajišťuje bezpečné vyhození padajících dílů během sekvence otevírání a zavírání, čímž chrání vstřikovací nástroj před poškozením. Paolo upřesňuje: "Přídavný senzor na článku kloubového systému kontroluje a měří síly působící na uzavírací pohyb během celého zdvihu. Pokud senzor zachytí, že se poloha nebo síly odchýlily od nastavených parametrů a souvisejících tolerancí, okamžitě reaguje."
Pro dodatečnou ochranu formy monitoruje systém activeProtect také otevírací zdvihy. To pomáhá zajistit, aby mechanické prvky formy, například kolíky, byly chráněny před poškozením.
Kompletní balíček
Poskytnutí veškerého vybavení, včetně chladicích systémů a periferních prvků, spolu s poradenskou podporou, školením a vedením k optimalizaci procesu od prvního dne, postavilo společnost Electro-Parts na novou strategickou cestu, kterou s důvěrou přijímá. Generální ředitel Marco k tomu říká: "Dříve jsme se při dodávkách komponent spoléhali na subdodavatele, nyní máme k dispozici lisovací schopnosti a kapacity, abychom mohli uvažovat o rozšíření výroby a dodávat smontované přesné motory na nové trhy."
Marco je nadšený z vyhlídek do budoucna a uzavírá: "Rozsáhlé zkušenosti získané při vstřikování přesných komponentů podle přísných kvalitativních norem v naší vysoce efektivní lisovně, která je plně vybavena stroji Sumitomo (SHI) Demag řízenými Lucou, nám otevřely možnosti nových výrobních scénářů. Včetně subdodávek našich služeb na výrobu vysoce náročných dílů pro jiné výrobce OEM. Dosažení tohoto bodu bylo o to schůdnější díky neochvějné podpoře společnosti Sumitomo (SHI) Demag. Bylo to technologické a týmové úsilí."